Introduzione
La guida lineare EGW 15SA da 25 mm è un componente di movimento lineare progettato specificamente per macchinari di precisione. Il suo design strutturale compatto lo rende adatto ad apparecchiature con spazio limitato. Fondamentalmente, utilizza una struttura di guida rotante a quattro-righe di sfere, che garantisce un movimento fluido e senza problemi-riducendo significativamente le perdite per attrito e consentendo di mantenere prestazioni stabili anche in caso di funzionamento continuo ad alta-frequenza.
Specifiche del prodotto
EGW 15SA Questa serie copre parametri fondamentali quali specifiche dimensionali, coefficienti di carico, categorie di precarico, standard di precisione, metodi di installazione e progetti di protezione, rendendola adatta a varie applicazioni di trasmissione di precisione.

Vantaggi principali della guida lineare EGW 15SA da 25 mm:

1. La guida lineare EGW 15SA da 25 mm adotta un design a quattro-file di sfere con un angolo di contatto di 45- gradi. Il carico è distribuito uniformemente in quattro direzioni, fornendo solida rigidità e mantenendo un funzionamento stabile anche in caso di carichi multidirezionali e impatti improvvisi.
2. È dotato di una funzione di allineamento automatico che assorbe in modo intelligente le piccole deviazioni di installazione, consentendo un posizionamento ad alta-precisione senza complesse calibrazioni, rendendo il movimento dell'attrezzatura più fluido e accurato.
3. Dotato di un sistema auto-lubrificante e di una struttura protettiva completamente sigillata, riduce la frequenza di rifornimento e manutenzione del lubrificante prevenendo l'ingresso di contaminanti e riducendo il rumore operativo.
4. Il dispositivo di scorrimento e il binario hanno un'eccellente intercambiabilità, rendendo l'assemblaggio semplice e senza preoccupazioni. Ciò garantisce inoltre che le sostituzioni o le regolazioni successive non richiedano tempi eccessivi, migliorando significativamente l'efficienza della manutenzione delle apparecchiature.
Applicazioni:Ampiamente adatto per dispositivi di automazione, apparecchiature di trasporto ad alta-velocità, strumenti di misurazione di precisione, apparecchiature per semiconduttori e altri macchinari che richiedono elevata precisione e stabilità. Sia su linee di produzione automatizzate industriali che su piccole apparecchiature di lavorazione di precisione, fornisce prestazioni di movimento affidabili, fungendo da supporto fondamentale per un funzionamento efficiente.

Modello di servizio
Fornitura di prodotti standard:
Fornisce-prodotti in stock con consegna entro 3-7 giorni;
Soluzioni personalizzate:
Dalla comunicazione dei requisiti → progettazione della soluzione → test dei campioni → produzione di massa, l'intero processo è supportato da un contatto tecnico dedicato;
Assistenza post-vendita:
Offre guida all'installazione del prodotto, una garanzia di 1-anno (esclusi i danni causati dall'uomo) e una risposta rapida ai malfunzionamenti.

La nostra fabbrica
Xuxin Automation: il vostro primo-produttore unico di componenti di movimento-ad alta precisione
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Ricerca e sviluppo interna-:Il nostro team di ingegneri professionisti vanta decenni di profonda-esperienza nel settore delle viti e dei dadi.
Sviluppo-su richiesta:Se hai bisogno di cavi specializzati, materiali unici o strutture complesse, forniamo produzione su misura basata sui tuoi disegni tecnici (PDF, CAD o modelli 3D).
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Domande frequenti
1. Domanda: Quando più binari funzionano contemporaneamente, perché un binario si consuma più velocemente degli altri?
Risposta: Ciò è dovuto principalmente alla distribuzione non uniforme del carico o all'insufficiente precisione di installazione:
- Un errore di parallelismo eccessivo durante l'installazione fa sì che un binario sopporti la maggior parte del carico;
- Le superfici di montaggio irregolari tra il cursore e il tavolo dell'attrezzatura provocano una concentrazione di sollecitazioni localizzate;
- Diverse condizioni di lubrificazione tra le rotaie portano a un'usura più rapida sulle rotaie non adeguatamente lubrificate.
Soluzione: ricalibrare il parallelismo delle guide e la planarità della superficie, garantire una lubrificazione uniforme per tutte le guide e, se necessario, aumentare il numero di cursori per distribuire il carico.
2. Domanda: È possibile utilizzare insieme più rotaie di marche o gradi di precisione diversi?
Risposta: non è consigliabile mischiare i marchi. Le guide di marche diverse variano in termini di dimensioni del cursore e precisione della pista e la loro combinazione può causare una resistenza al movimento incoerente, influenzando la precisione del posizionamento. Se l'accoppiamento è necessario per ragioni di costo, assicurati che le dimensioni di installazione dei binari e le dimensioni dell'interfaccia del dispositivo di scorrimento corrispondano perfettamente e adotta lo standard dei binari di precisione più elevato-per evitare che i binari di precisione-inferiore compromettano le prestazioni complessive.
3. Domanda: Come dovrebbero essere gestite in modo uniforme la lubrificazione e la protezione dalla polvere per più guide lineari?
Risposta: L'utilizzo di un piano di manutenzione centralizzato è più efficiente:
- Lubrificazione: installa un sistema di lubrificazione centralizzato, che distribuisce uniformemente il lubrificante a ciascuna porta di lubrificazione del cursore attraverso un distributore. Impostare un ciclo di lubrificazione unificato (ad esempio, rabboccare il grasso ogni 3 mesi) per evitare omissioni.
- Protezione dalla polvere: installare coperture antipolvere o raschiatrucioli con specifiche uniformi per tutte le rotaie in base alle condizioni di lavoro. In ambienti molto polverosi è possibile utilizzare cursori con doppia tenuta per impedire l'ingresso di detriti nelle piste.
4. Domanda: cosa bisogna considerare quando si uniscono più binari per viaggi ultra-lunghi?
Risposta: Concentrarsi sulla precisione articolare e sulla riduzione dello stress:
- Lasciare uno spazio di dilatazione di 0,5–1 mm sui giunti delle rotaie per evitare deformazioni causate dalle variazioni di temperatura;
- Utilizzare un righello o un dispositivo di misurazione della rettilineità laser durante la giunzione per garantire che non vi siano differenze di altezza in corrispondenza dei giunti (inferiori o uguali a 0,005 mm);
- Le guide giuntate devono essere fissate su una base di montaggio sufficientemente rigida per evitare la deflessione durante il funzionamento.
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